双翼模具拥有从几何尺寸到表面粗糙度的全系列精密测量仪器，所有设备均定期校准并溯源至国家基准。
| 设备/工具 | 设备图标 | 用途 | 精度/能力 |
|---|---|---|---|
| 三坐标测量仪 CMM |  |
箱体类模具、复杂曲面、孔组位置度、批量FAI全尺寸检测 | 2.8 + L/300μm |
| 手动影像测量仪 |  |
平面尺寸、小圆弧、电极轮廓、快速出图比对 | (0.003 + L/200)mm |
| 数显卡尺 / 千分尺 |  |
日常加工中快速自检 | 0.01 / 0.001mm |
| 高度计 + 百分表 |  |
基准面平行度、顶针板平面度 | ±0.01mm |
| 粗糙度仪 |  |
模仁表面、型腔光洁度 | Ra 0.05~6.3μm |
| 洛氏硬度计 |  |
模具钢热处理硬度验证 | HRC ±0.5 |
| 螺旋测试机架 |  |
模具弹簧性能、配件插拔力、材质强度、破坏性实验测试 | 1000N |
我们在每个关键环节设置检测点，确保异常早发现、早拦截。
| 阶段 | 检测内容 | 检测设备 | 抽样计划 | 合格标准 |
|---|---|---|---|---|
| 1. 来料检验 | 模具钢化学成分、硬度；塑料粒子熔指、含水率 | 光谱仪、硬度计、熔指仪 | 每批1次 | 材质证明对照 |
| 2. 模具制造 | 型腔/型芯关键尺寸、粗糙度 | CMM、粗糙度仪、螺旋测试机架 | 每工序100% | 图纸公差 |
| 3. 试模样品 | 首件全尺寸（全尺寸报告） | CMM、千分尺 | 第1模次 | Cpk≥1.33 |
| 4. 量产过程 | 控制图特性尺寸（每2小时） | 专用检具、气动量仪 | 5件/2h | Xbar±3σ |
| 5. 出货前 | 按AQL抽样，关键尺寸全检 | CMM / 影像仪 | ANSI/ASQ Z1.4 | 0收1退 |
| 6. 年度审核 | 模具磨损复查、检测系统MSA | CMM、GR&R | 每年 | 设备校准有效 |
模具加工过程控制（从毛坯到精加工）
• 钢材：材质证明（MTC）+ 硬度抽检
• 模坯：CMM抽查基准角垂直度、平面度
• 首件自检：卡尺/千分尺确认关键外形
• 巡检：每2小时一次，重点尺寸QC执行
• 红圈尺寸：临近公差80%停机确认
• 电极：CMM检测电极轮廓（首次使用前）
• 火花位：试块验证，记录放电参数
• 加工后：CMM复测型腔关键点
• 导向孔、异形孔：CMM测量位置度与孔径
• 割一修二（或修三），表面质量留记录
模具组装前关键尺寸检测，确保装配精度、运动顺畅与水路安全
| 检测项 | 工具 | 合格标准 |
|---|---|---|
| 模仁基准面平面度 | 大理石平台+百分表 | ≤0.01mm |
| 导向柱/套间隙 | 内径千分尺 + 外径千分尺 | 间隙0.02~0.03mm |
| 顶针板运动顺畅 | 手动推拉+百分表测阻力 | 无卡顿，回位到位 |
| 冷却水路通畅 | 水压测试 | 0.6MPa无渗漏 |
不追求全自动SPC，但牢牢守住“关键少数”，实现量产稳定可控
| 项目 | 方法 | 判定 |
|---|---|---|
| 全尺寸 | CMM + 常规量具 | 与图纸比对 |
| 外观/毛边 | 目视 + 放大镜 | 无缺陷 |
| 装配/功能 | 试组装/通止规 | 通过 |
✅ 首件合格 → 量产启动
❌ 不合格 → 调机重做首件
| 阶段 | 频次 | 测量方式 |
|---|---|---|
| 量产初期 | 1小时 | 卡尺/千分尺 |
| 稳定后 | 2小时 | CMM每8小时1件 |
| 换班/换料 | 1小时内 | 首件全尺寸 |
记录：《巡检记录表》
• 公差 ±0.05mm → 内控线 ±0.03mm
• 连续2次触及内控线 → 停机排查
• 排查方向：模具 / 机台 / 材料
• 发现超差 → 立即隔离 → 全批次追溯
• 全检或报废处理
• 填写《品质异常单》
• 人机料法环 原因分析
规范各工序作业标准，严控外观、装配与成品品质
| 工序 | 常见问题 | 控制方法 | 检验工具/标准 |
|---|---|---|---|
| 去浇口 | 残留凸起、凹陷、拉白 | 平整剪断/冲切，残留≤0.2mm | 目视 + 刀口尺/塞尺 |
| 去毛边（披锋） | 分型面残留锋边、孔内毛刺 | 专用刮刀/飞边机，自检+QC抽检 | 放大镜、手感、通止规 |
| 清洗/除油 | 表面油污、脱模剂残留 | 超声波清洗→纯水漂洗→烘干 | 白布擦拭、达因笔检测 |
| 装配 | 卡扣断裂、螺丝滑牙、嵌件漏装 | 作业指导+防呆工装+首件+巡检 | 通止规、扭力计、试装配 |
| 印刷/移印/激光打标 | 位置偏移、字体模糊、附着力差 | 首件定位+附着力测试+日常巡检 | 卡尺/投影仪、ASTM D3359标准 |
| 超声波焊接 | 焊接不牢、溢料、位置偏移 | 模具校准+首件拉力测试+定期抽检 | 拉拔力计、剖切查看熔接面 |
| 热处理 | 尺寸变化、产品变形 | 按规范管控温度与时长，抽样复测 | 恒温设备、CMM、卡尺 |
| 包装 | 混料、数量差错、标签不符 | 计量统计+扫码复核+出货目检 | 称重比对、标签实物核对 |
标准化作业指导 + 全流程检验管控，确保后处理工序稳定合格
标准：分型线手感平滑，无刮手毛刺；孔内无飞边
工具：可调刮刀、气动毛边机、锉刀组
检验：
• 每10件自检一次（手感+目视）
• QC每2小时抽检5件，放大镜查孔内
不良处理：
发现漏批 → 整批返工 → 记录责任人
首件验证：
• 连续焊10件，拉拔力≥客户规格
• 剖切2件，熔合宽度≥壁厚80%
巡检：每小时抽3件测试拉力并记录
设备点检：换班检查焊头磨损、底模平行度
首件确认：
• 位置：卡尺/投影仪测量基准
• 附着力：3M胶带测试无脱落
• 耐磨性：橡皮擦10次无模糊
巡检：每30分钟抽2件查位置/清晰度
油墨管理：记录批次、固化、烘烤温度
超声波清洗：
• 浓度/温度/时间每日点检
• 烘干后白布擦拭无油污残留
达因笔测试：表面能≥38达因（印刷/粘接用）
包装前：
• 全零件外观目检
• 关键尺寸按AQL 0.65/1.5抽检
计数控制：计数秤/计数器，误差≤0.5%
标签核对：料号/数量/模号一致，扫码复核
全流程表单管控 + 一物一码可追溯，满足出厂审核与客户审核要求
• 《CMM检测报告》（自动生成+签字）
• 《首件检验报告》（含CMM数据）
• 《量产巡检记录表》（手写可查）
• 《模具零件加工自检表》
• 《出货检验报告》（外观/尺寸/包装）
模具追溯：
• 模具刻字：模号、日期、钢号
注塑件追溯：
• 每箱批次标签
• 日期、模号、腔号、数量、检验章
✅ 材质证明（MTC）
✅ CMM全尺寸报告（FAI）
✅ 零件图纸（签章版）
✅ 硬度报告（按需提供）
✅ 过程能力数据（CPK）
规范量具校验管控，复盘问题优化工艺，稳步提升产品品质稳定性
• 所有量具、CMM设备每年第三方外校检定
• 季度内部比对，多人多量具复测验证数据一致性
• CMM测针每周定期标定，保障检测精度
针对生产异常、检测偏差、客户反馈问题制定对应整改方案，明确责任人，闭环优化生产与检验流程
| 问题类型 | 处理措施 | 负责人 |
|---|---|---|
| 同一尺寸频繁超差 | 排查模具磨损、设备漂移、原料波动，调整保养方案与生产工艺 | 模具主管+注塑领班 |
| 操作工多次漏检 | 增设防呆点检表单，执行班组长二次复核确认 | 品质主管 |
| 客户投诉产品特征缺陷 | 列为关键质控点，缩短巡检频次至每半小时抽检一次 | 项目工程师 |
双翼模具是一家总部位于中国深圳的顶级塑料注塑成型及相关服务一站式制造商。我们拥有拥有超过20年丰富行业经验的核心领导团队，将深厚的技术专长与经过验证的工艺相结合，提供卓越的成型解决方案。
